رولیک نوار نقاله

رولیک نوار نقاله

نوار نقاله های رولیک دار را می توان از پر کاربرد ترین و مهم ترین نوار نقاله ها در صنعت حمل و نقل و جابجایی نام برد که امروزه بر اساس حجم انتقال و پیشرفت صنعت و تکنولوژی انواع مختلفی از رولیک های نوار نقاله تولید و مورد استفاده قرار می گیرند. رولیک نوار نقاله می تواند جنسی آلومینیومی، استیل، پلاستیکی و یا PVC داشته باشد که بر اساس نقطه مورد استفاده در صنعت و همچنین جنس هایی که انتقال بر روی آن ها صورت می گیرد، نوع رولیک نوار نقاله و سایز و اندازه ی مناسب را انتخاب کرده و پس از جاگذاری بر روی نقاله آن را به کار گرفته و عمل انتقال صورت می گیرد.

رولیک نوار نقاله را ممکن است در انواع مختلف شیار دار، صاف و حتی ضربه گیر تولید کنند که بر اساس مواد مورد انتقال نوع رولیک را برای صنعت و نوار نقاله انتخاب کرده و پس از جاگذاری از آن بهره می برند. سایز و اندازه رولیک نوار نقاله در سیستم های انتقال به وسیله نقاله بسار مهم است و اندازه می تواند در کیفیت و سرعت انتقال نیز تا حدودی تاثیر گذار باشد.

نوار نقاله های رولیک دار را معمولا در صنعت و کارخانه های شیشه سازی، کارخانه های فولاد سازی برای انتقال فولاد و فلزات و حتی در صنایع غذایی برای انتقال جعبه های بسته بندی شده مورد استفاده قرار می دهند. در بسیاری دیگر از صنایع و کارخانه های دیگر نیز از رولیک نوار نقاله استفاده می کنند که بر اساس مواد مورد انتقال نوع رولیک را انتخاب کرده و از آن بهره می برند.

فروشگاه نوار نقاله و تسمه نقاله امیریان با چندین سال سابقه در ضمینه فروش و تجهیز انواع رولیک نوار نقاله به فروش تمامی انواع رولیک از جمله رولیک پرسی، رولیک ضربه گیر، رولیک نسوز، رولیک فلزی و سایر انواع دیگر رولیک های نوار نقاله می پردازد. اگر شما نیز به دنبال یک رولیک نوار نقاله با کیفیت و با دوام می گردید که در عین کیفیت، قیمت مناسبی نیز داشته باشد، به فروشگاه امیریان سر بزنید. قیمت ها و کیفیت محصولات ما شما را شگفت زده خواهند کرد.

در نوار نقاله‌ها، رولیک نقش بسیار مهمی در عملکرد آن ها دارد. رولیک‌ها به عنوان بخش‌های اصلی نوار نقاله شناخته می‌شوند و وظیفه اصلی آن‌ها نگه‌داری و هدایت نوار نقاله است. با استفاده از رولیک‌های مناسب، می‌توان بار بیشتری را روی نوار نقاله قرار داد و عملکرد مطلوب تری را داشت.

با طراحی و ساخت مناسب می‌توانند بار سنگین‌تری را تحمل کنند. در واقع رولیک های نوار نقاله وظیفه هدایت و راهنمایی دستگاه را برعهده دارند. آن‌ها با قرارگیری در محل‌های مناسب، مسیر حرکت را تعیین می‌کنند. این امر موجب حرکت منظم و بدون لغزش می‌شود.

آن ها با جلوگیری از کج شدن نوار نقاله، عملکرد یکنواخت و با ثبات آن را تضمین می‌کنند. رولیک نوار نقاله کاهش اصطکاک بین نوار و سطح زیرین آن، موجب افزایش بازدهی و کارایی دستگاه می‌شود. این امر با استفاده از طراحی و ساخت مناسب آن ها امکان پذیر است. استفاده از پوشش‌های مناسب بر روی آن ها نیز می‌تواند اصطکاک را کاهش داده و بازدهی را افزایش دهد.

البته رولیک های مناسب و با کیفیت بالا، موجب کاهش هزینه‌های نگه‌داری و تعمیرات نوار نقاله می‌شوند. این امر به دلیل طول عمر بیشتر و عملکرد خوب آن‌ها است. استفاده از این قطعات با طراحی مناسب و مقاوم در برابر شرایط محیطی، به کاهش تعمیرات و نگه‌داری کمک می‌کند. البته با طراحی ایمن، موجب افزایش ایمنی در استفاده از دستگاه می‌شوند. طراحی‌های ایمن آن ها مانع از به وجود آمدن خطرات احتمالی برای کاربران می‌شود.

با طراحی مناسب و کارکرد دقیق، از تولید ارتعاشات و صداهای مزاحم جلوگیری می‌کنند. این قطعات نقش بسیار مهمی در عملکرد نوار نقاله دارند و با وظایفی همچون نگه‌داری، هدایت، کاهش اصطکاک و افزایش ایمنی، موجب بهبود عملکرد و کارآیی دستگاه می‌شوند. انتخاب نوع مناسب و با طراحی و ساخت مطلوب، می‌تواند در بهینه‌سازی عملکرد دستگاه نقش بسزایی داشته باشد.

ساختار رولیک نوار نقاله

در ساختار فنی رولیک نوار نقاله، چندین مؤلفه اصلی موثر است تا این سیستم بتواند به درستی عمل کند. به عنوان مثال شفت رولیک اساس و اصل این قطعه است که وظیفه اصلی آن حمل و نگهداری وزن بار و نوار نقاله است. این شفت باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش ساخته شود تا بتواند طول عمر مفید بالایی داشته باشد و قطر شفت بر اساس بار و سایر پارامترهای طراحی دستگاه تعیین می شود.

بلبرینگ‌ها مسئول چرخش آسان و روان شفت هستند و انواع مختلفی از بلبرینگ‌ها ماننـد بلبرینگ غلطشی (Rolling Bearing) و بلبرینگ لغزشی (Sliding Bearing) در رولیک های نوار نقاله استفاده می شوند. انتخاب نوع بلبرینگ بر اساس بار وارده، سرعت چرخش، محیط کاری و سایر پارامترهای طراحی انجام می شود. بدنه این قطعه نیز وظیفه اصلی نگهداری و محافظت از بلبرینگ‌ها و شفت را بر عهده دارد و این بخش باید از مواد مقاوم در برابر ضربه، خوردگی و فرسایش ساخته شود. طراحی بدنه باید به گونهای باشد که امکان نصب و جداسازی آسان بلبرینگ‌ها و شفت را فراهم کند.

پوشش رولیک به منظور افزایش اصطکاک بین دستگاه و این قطعه و جلوگیری از لغزش بر روی آن استفاده می شود و مواد مختلفی مانند برخی فلزات، لاستیک، پلی‌اورتان و پلی‌اتیلن برای پوشش رولیک مورد استفاده قرار می گیرند.

ضخامت و جنس پوشش متناسب با نوع کاربرد و شرایط محیطی انتخاب می شود. البته نگهدارنده های رولیک وظیفه نصب و تثبیت این قطعه در مسیر نوار نقاله را بر عهده دارند و باید از جنس مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش ساخته شوند تا بتوانند طول عمر مفید بالایی داشته باشند. طراحی نگهدارنده ها باید به گونه ای باشد که امکان تنظیم موقعیت این قطعه را فراهم کند.

روان‌کاری این قطعه برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر مفید آنها ضروری است و انواع مختلفی از سیستمهای روان‌کاری شامل چرب کاری دستی، چرب کاری خودکار و روان‌کاری با روغن در آن ها استفاده می شود. انتخاب سیستم روان ‌کاری مناسب بر اساس شرایط کاری، بار وارده و دسترسی به نقاط روان ‌کاری انجام می شود. طراحی و ساخت رولیک نوار نقاله با توجه به این مؤلفه‌ های اصلی و نیازهای کاربردی صورت می گیرد تا بتوان از عملکرد مطلوب و طول عمر مفید بالای این سیستم اطمینان حاصل کرد. در طراحی باید به معیارهایی مانند ایمنی، کارآیی، قابلیت نگهداری و هزینه نیز توجه ویژه داشت.

انواع رولیک بر اساس کاربرد

در صنایع مختلف، نوار نقاله یکی از ابزارهای مهم و کارآمد برای جابجایی و انتقال انواع محصولات و مواد است و متشکل از چندین عنصر اصلی از جمله موتور، قرقره و رولیک است. انواع رولیک نیز براساس کاربرد به نوع استاندارد، سنگین، پر سرعت، ضد خوردگی و ضد شعله تقسیم می شود.

رولیک های استاندارد، پرکاربردترین و متداول ترین نوع هستند و دارای قطر بین 63 تا 127 میلی متر بوده و با استفاده از بلبرینگ های جانبی (فلنجی) مجهز هستند. آن ها می توانند وزن های متوسط تا سنگین را تحمل کنند و برای استفاده در نوار نقاله های دارای سرعت متوسط مناسب هستند و البته در سایزها و آپشن های مختلفی تولید می شوند تا بتوانند نیازهای متنوع کاربران را برطرف کنند.

رولیک های سنگین برای کاربردهایی طراحی شده اند که نیاز به تحمل بار بیشتری دارند و معمولاً دارای قطر 127 تا 168 میلی متر هستند و با استفاده از بلبرینگ های بزرگتر و مستحکم تر ساخته می شوند. آن ها قادر به تحمل محمولات سنگین تر و همچنین کاربردهایی با سرعت بالاتر هستند و در صنایع سنگین و پر بار مانند معدن، بندر و فولادسازی استفاده می شوند.

رولیک های پرسرعت برای نوار نقاله هایی طراحی شده اند که نیاز به سرعت بالا دارند و در قطرهای کوچک تر (63 تا 89 میلی متر) ساخته می شوند تا از میزان لرزش و ارتعاش در سرعت های بالا جلوگیری کنند. آن ها دارای بلبرینگ های ویژه ای هستند که باعث می شود در سرعت های بالا با کمترین اصطکاک و لرزش کار کنند و در صنایعی مانند چاپ، بسته بندی و خطوط مونتاژ با سرعت بالا استفاده می شوند.

البته رولیک های ضد خوردگی برای محیط های صنعتی خورنده طراحی شده اند و با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند استنلس استیل ساخته می شوند. آن ها قادر به تحمل محیط های خورنده مانند صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی هستند و با پوشش های ویژه ای محافظت می شوند تا از فرسایش و خوردگی در این محیط ها جلوگیری کنند. رولیک های ضد شعله برای کاربردهایی طراحی شده اند که ممکن است در معرض آتش یا گرمای شدید قرار گیرند و با استفاده از مواد نسوز و مقاوم در برابر حرارت ساخته می شوند.

در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و همچنین در ساختمان های با خطر آتش سوزی استفاده می شوند و قادر به تحمل دماهای بالا و مقاومت در برابر آتش هستند. انواع مختلف رولیک ها با ویژگی های منحصر به فرد خود برای کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف طراحی و تولید می شوند. انتخاب نوع مناسب نیز با توجه به شرایط و نیازهای خاص هر پروژه می تواند در بهبود عملکرد و ایمنی نوار نقاله ها بسیار موثر باشد.

عوامل موثر در انتخاب رولیک نوار نقاله

در انتخاب نوع رولیک نوار نقاله، لازم است چندین عامل مهم در نظر گرفته شود. اولین مورد میزان بار و وزن دستگاه است که باید به دقت مشخص شود و رولیک های با توان و ظرفیت بالاتر برای حمل بارهای سنگین استفاده می‌شوند.

سرعت حرکت نوار نقاله می‌تواند بر انتخاب نوع قطعه تأثیر بگذارد. برای سرعت‌های بالاتر، این قطعه با طراحی ویژه و مقاوم‌تر مورد نیاز است. شرایط محیطی می‌تواند برخی ویژگی‌های آن را تحت تأثیر قرار دهد و در محیط‌های خورنده یا با گرد و غبار بالا، رولیک‌های ضد خوردگی و آب‌بندی شده استفاده می‌شوند. فاصله مناسب بین آن ها برای پشتیبانی مناسب دستگاه حائز اهمیت است و این فاصله بر اساس طول و عرض نوار نقاله تعیین می‌شود.