تسمه نقاله لاستیکی

تسمه نقاله لاستیکی

شناخت تسمه نقاله لاستيکی

تسمه نقاله لاستيکی یا Rubber Conveyor Belt (منجيد دار)، از سه قسمت اصلی رویه، منجید و روکش زیرین تشکیل یافته است. هر یک از این سه قسمت وظیفه و کاری بعهده دارد.

ضخامت تسمه نقاله لاستیکی

اتصال دوسر تسمه نقاله لاستیکی میتواند بصورت آپارات سرد و آپارات گرم باشد. در آپارات سرد که روش ارزانتری میباشد بعد از لایه برداری دوسر نوار اتصال بوسیله چسب آپارات سرد صورت میگیرد، برای تسمه هایی با طول بیشتر و برای تحمل کار سنگینتر از آپارات گرم استفاده میشود. اتصال دوسر تسمه نقاله در روش آپارات گرم به جهت استفاده از پرس حرارتی و پخت دوسر تسمه نقاله لاستیکی به همراه چسب مخصوص آپارات گرم و مواد خام لاستیکی از استحکام بیشتری برخوردار میباشد .

ساختار تسمه نقاله لاستیکی

منجید چند لایه باعث افزایش EP
پوشش لاستیکی بالایی
پوشش لاستیکی پایینی

کاربرد تسمه نقاله لاستیکی

سیمان و بتن
ماسه و شن و صنعت سنگ
معادن سنگ گچ و خاک رس و آهک
نیروگاه ها و کارخانه های بازیافت و زباله سوزی
کارخانه های تولید مواد معدنی و غیره

انواع تسمه نقاله لاستیکی

تسمه نقاله لاستیکی DGA-T1
تسمه نقاله لاستیکی DGA-T2

اهمیت تسمه نقاله لاستیکی

تسمه نقاله لاستیکی یکی از سیستم های اولیه مورد استفاده در صنایع دارویی و صنایع غذایی برای حمل و نقل مواد فله است و سیستم شامل تعدادی اجزای متحرک است، سایش و اصطکاک اجتناب ناپذیر و در نتیجه مادی است که حمل و نقل بر روی تسمه نقاله لاستیکی، به دلیل تعمیر و نگهداری مداوم و جایگزینی فرسوده پرهزینه می باشد و مؤلفه هایی که منعکس کننده هزینه های تولید تسمه نقاله لاستیکی قابل توجه است را در بر می گیرد و با وجود تعمیر و نگهداری بالا تسمه نقاله لاستیکی به دلیل ساختار خود گاهی نیز به طور گسترده در بنادر و کارخانه های بسته بندی استفاده می شود.

سازگاری فیزیکی کاربرد، انتخاب تسمه نقاله لاستیکی مناسب بر اساس سیستم و نیاز برای عملکرد دقیق سیستم به عنوان یک کل ضروری است. این خواص فیزیکی و مکانیکی خود تسمه نقاله لاستیکی و پارامترهای خارجی، بار خارجی و نوع مواد، قدرت انتقال و حرکت، بر ویژگی های عملکرد تسمه نقاله لاستیکی تأثیر دارند.

اغلب هزینه های تهیه، نگهداری، تعمیرات اساسی و بازسازی تسمه نقاله لاستیکی، هزینه های بقیه سیستم را تحت الشعاع قرار می دهد، مانند تکیه گاه های فولادی و ماشین آلات متصل به آن که با در نظر گرفتن طول عمر مربوطه خود می باشد و بنابراین، کاهش این هزینه ها با افزایش طول عمر اتفاق می افتد و این برای سیستم تسمه نقاله لاستیکی ضروری است زیرا همانطور که مشهود است، مهم ترین عاملی که بر طول عمر تسمه نقاله تأثیر می گذارد ساییدگی در طول آن است و حمل و نقل مواد تحقیقات زیادی در مورد رفتار ساییدگی تسمه نقاله لاستیکی وجود دارد.

این موضوع تسمه نقاله لاستیکی را به محققان واگذار کرد تا مکانیسم سایش لاستیک را بر حسب حمل و نقل مورد مطالعه قرار دهند و مواد و پارامترهای موثر مانند بار، سرعت و اصطکاک که در طول فرآیند رخ می دهد که این برای درک مکانیسم های سایش لاستیک و ایجاد ارتباط بین موجودات ضروری است و اطلاعات در راستای توسعه فناوری های جدید و همچنین گسترش کاربردهای تسمه نقاله لاستیکی می باشد.

با این حال، یک تصویر کامل در مورد رفتار سایش تسمه نقاله لاستیکی هنوز وجود ندارد، اگرچه ضروری است شکاف هایی در درک رفتارهای سایش لاستیک به عنوان اطلاعات موجود در لاستیک وجود داشته باشد و تحقیقات برای پرداختن به این مسائل، مکانیسم‌های سایش لاستیک و نفوذ متفاوت است زیرا پارامترهایی مانند بار، سرعت لغزش و اصطکاک در فرآیند سایش تسمه نقاله لاستیکی بر اساس اطلاعات موجود نرخ سایش نقش مهمی در تعیین سیستم دارد.

عملکرد و تخمین طول عمر تسمه نقاله لاستیکی بنابراین، افزایش طول عمر ممکن است سیستم تسمه نقاله، جلوگیری از خرابی، کاهش زمان خرابی و کاهش هزینه های کلی با کنترل پارامترهای مختلف سیستم خارجی که بر مکانیزم سایش و سایش تأثیر می گذارد و در تجارت یا صنعت، میزهای حمل و نقل نوار نقاله یا میزهای خروجی که مجهز به عناصر غلتکی با فاصله یکنواخت هستند، استفاده می شود که با حداقل تلاش، امکان جابجایی بارهایی با حداقل یک سطح صفحه وجود دارد و در نوار نقاله شناخته شده از این نوع، عناصر غلتکی اغلب غلتک‌های استوانه‌ای هستند که به‌وسیله محورهایی که موازی هستند، به‌صورت چرخشی روی آن نصب می‌شوند.

مکانیزم تسمه نقاله لاستیکی

بسته به کاربرد، تسمه نقاله پی وی سی PVC از پلیمرهایی مانند PVC و مواد لاستیکی ساخته می شود که پلیمرها بر اساس ساختار شیمیایی، خواص فیزیکی، رفتار مکانیکی طبقه بندی می شوند و بر اساس ساختار مولکولی و خواص فیزیکی آنها، پلیمرها، به عنوان الاستومرها، پلاستیک ها (ترموپلاستیک ها و ترموپلاستیک ها) و الیاف طبقه بندی می شوند که به طور کلی، الاستومرهایی مانند NR، SBR و NBR دارای خواص لاستیک مانند در دمای اتاق هستند و اغلب به جای لاستیک استفاده می شود.

در مقایسه با مواد دیگر مانند پلیمرها، کامپوزیت‌ها، سرامیک‌ها و فلزات، مدول یانگ پایینی دارند که از 0.01 تا 0.1 متغیر است که البته تسمه نقاله لاستیکی در صورت قرار گرفتن در معرض گرما یا روغن ترجیح داده می شود. قرقره های تسمه نقاله لاستیکی را از طریق ساختار نوار نقاله پشتیبانی و منحرف می کنند و مکانیزمی را فراهم می کنند که در آن تسمه نقاله لاستیکی را می توان طوری آموزش داد که از میان یا در امتداد نوارهای نوار نقاله عبور کند و به طور کلی، سرامیک یا عقب افتادگی های لاستیکی قرقره ها را همانطور که گفتیم برای عملکرد صاف و کارآمد می پوشانند.

همانطور که قبلاً گفته شد، دلیل اصلی خرابی سیستم تسمه نقاله ساییدگی ناشی از تماس مستقیم است و خراش هایی که فرآیند سایش تسمه نقاله لاستیکی را افزایش می دهند و در نهایت به خرابی سیستم ها کمک می کنند زیرا سایش که باعث آسیب زودرس لبه تسمه نقاله لاستیکی می شود، عمر نوار نقاله ها را کاهش می دهد، بر توان عملیاتی تاثیر می گذارد و همچنین مواد، و تولید را مستقیماً تحت تأثیر قرار می دهد و پوشیدن و آسیب رساندن تسمه نقاله یک شرایط بازدارنده است که تأثیر مهمی بر روی عمر عملیاتی تسمه نقاله لاستیکی دارد که دارای طول عمر محدودی است که مشخص شده است.

با سایش لایه های پوششی تسمه نقاله لاستیکی ، میزان سوراخ شدن، آسیب، تغییر شکل و از دست دادن عملکرد اتفاق می افتد و به احتمال تعداد زیاد فعالیت های تولیدی، ذخیره سازی، دستکاری و عملیاتی انجام شده در طول عمر تسمه نقاله ممکن است منجر به خرابی شود که عوامل مهم شامل روش های مورد استفاده برای نگهداری تسمه نقاله لاستیکی است.

استاندارد تسمه نقاله لاستیکی

استانداردهای قابل اجرا تسمه نقاله لاستیکی ، به طولانی شدن عمر مفید تسمه کمک می کند که برای یک تسمه نقاله نگهداری شده خطر بروز قابل توجهی وجود دارد و در طول دوره نگهداری، تسمه نقاله لاستیکی ممکن است با افزایش سن ترک بخورد، در حالی که تسمه نقاله ذخیره نشده است که البته تسمه نقاله، راه اندازی شده، فقط سایش معمولی را نشان می دهد. به طور مشابه، تابش خورشیدی، دمای بالا و رطوبت برای تسمه نقاله لاستیکی مضر است و بنابراین، بسیاری از تولید کنندگان هشدار می دهند.

اینطور نیست و توصیه می شود تسمه نقاله لاستیکی را برای بیش از سه سال نگهداری کنید زیرا با ویژگی های اصلاح شده تسمه های طولانی مدت می توان با استفاده از غیر ذخیره سازی جلوگیری کرد و سیستم مدیریت، که نه تنها مشکلات مربوط به ذخیره سازی تسمه نقاله را به طور موثر حل می کند، بلکه همچنین باعث صرفه جویی در هزینه های نگهداری تسمه نقاله و سایر تجهیزات می شود.

البته در هنگام سایش تسمه نقاله لاستیکی ، یک سری برجستگی های موازی بر روی سطح لاستیک که عمود بر آن است ایجاد می شود و جهت لغزش با عبور سوزن، یک کرنش فشاری-کششی پیچیده ایجاد می شود و عبور از فشردگی به کشش باعث شل شدن لاستیک و برگشت چین ها می شود که از چین ها به عنوان الگوی ساینده ایجاد می شود. همچنین کشش ها و پیچش های زنجیره های مولکولی لاستیک تسمه نقاله لاستیکی باعث این امر می شود و در هنگام لغزش سطوح بر روی یکدیگر، تنش برشی ایجاد می شود و زمانی که از آن بیشتر شود که استحکام چسبندگی زنجیره مولکولی لاستیک تسمه نقاله لاستیکی ، شکستگی اتفاق می افتد. به دلیل بارگذاری مکرر، انرژی میرایی داخلی ذخیره شده از طریق ترک سطحی آزاد می شود.

بنابراین، تغییر شکل مولکولی زنجیر می خواهد به موقعیت و شکل اصلی خود بازگردد. با این حال، به موقعیت دقیق یا اولیه باز نمی گردد و مرحله اولیه سایش تسمه نقاله لاستیکی را تشکیل می دهد و سرعت سایش با افزایش می یابد که توسعه تدریجی الگوی سایش و بنابراین، نرخ سایش تا زمانی که یک الگوی پایدار نباشد، ثابت نیست.