نوار نقاله

نوار نقاله

نوار نقاله یک ماشین اصطکاکی است که مواد را به صورت پیوسته حمل می کند و می تواند فرآیند انتقال مواد را از اولین نقطه تغذیه تا نقطه تخلیه نهایی در یک خط انتقال مشخص تشکیل دهد که البته حمل و نقل مواد شکسته و همچنین حمل و نقل اقلام فردی را انجام دهد و علاوه بر حمل مواد خالص، می توان آن را با الزامات فرآیند در فرآیند تولید شرکت های مختلف صنعتی ترکیب کرد تا یک خط جریان ریتمیک را تشکیل دهد.

بنابراین، نوار نقاله به طور گسترده ای در شرکت های صنعتی مدرن استفاده می شود و نوار نقاله به طور گسترده ای برای حمل و نقل افقی یا شیب دار در جاده های معادن زیرزمینی، سیستم های حمل و نقل زمینی معدن، معادن روباز و کارخانه های متمرکز استفاده می شود که دستگاه نقاله شامل تسمه نقاله، غلطک، غلطک و وسایلی برای رانندگی، ترمز، کشش، معکوس کردن، بارگیری، تخلیه و تمیز کردن است.

ساختار نوار نقاله

نقاله معمولاً از تسمه های لاستیکی و تسمه های پلاستیکی استفاده می شود و نوار لاستیکی برای دمای محیط کار بین -15 تا 40 درجه سانتیگراد مناسب است که دمای مواد از 50 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند و زیاد شدن مواد فله به سمت بالا 12 درجه تا 24 درجه است که برای زوایای بزرگ حمل و نقل می توان از نوار لاستیکی طرح دار استفاده کرد و تسمه پلاستیکی دارای مزایای مقاومت در برابر روغن، اسید و قلیایی است، اما سازگاری ضعیفی با آب و هوا دارد و به راحتی لیز می خورد و پیر می شود.

پهنای باند پارامتر فنی اصلی تسمه نقاله است. البته نوع غلتک نوار نقاله چندین مدل است که تک درام، درام دوتایی و چند غلتکی برای قدرت بالا دارد و غلتک شیاردار، غلتک های مسطح، غلتک های خود تراز و غلتک های بالشتک وجود دارد و غلتک خود تراز برای تنظیم موقعیت جانبی کمربند برای جلوگیری از انحراف استفاده می شود که در موقعیت دریافت نصب می شود تا تاثیر مواد بر روی تسمه نوار نقاله را کاهش دهد.

همچنین دستگاه کشش تسمه نوار نقاله عملکرد آن این است که تسمه نقاله را به کشش لازم برای جلوگیری از لغزش روی غلتک محرک و اطمینان از انحراف نوار نقاله بین غلطک ها در محدوده مشخص شده است و نقش غلتک ها حمایت از تسمه نقاله و وزن مواد است و غلتک باید انعطاف پذیر و قابل اعتماد باشد که کاهش اصطکاک بین نوار نقاله و غلتک هرزگرد نقش اساسی در طول عمر نوار نقاله ایفا می کند که بیش از 25 درصد از کل هزینه نوار نقاله را تشکیل می دهد و اگرچه غلتک قسمت کوچکی در نوار نقاله است و ساختار آن پیچیده نیست، ساخت یک غلتک با کیفیت بالا آسان است.

مشخصات غلتک نوار نقاله

معیارها در مورد کیفیت غلتک به شرحی شامل خروجی شعاعی، انعطاف پذیری و تلاطم محوری است که طبقه بندی اصلی غلتک نوار نقاله با توجه به مواد، آن را به غلتک نقاله لاستیکی، غلتک سرامیکی، غلتک نایلونی و غلتک عایق تقسیم می شود و به طور عمده مجموعه های غلتکی شیاردار، انواع مختلفی از مجموعه غلتک های موازی، انواع مختلفی از مجموعه های غلتکی خود تراز، و انواع مختلفی از مجموعه غلتک های نوار نقاله وجود دارد. البته غلتک خود تراز دارای نوع نوار نقاله و نوع برگشت پذیر اصطکاکی، نوع قوی، مخروطی، نوع مارپیچی و ترکیبی و موارد مشابه است و غلتک بدنه لوله نوار نقاله ، صندلی یاتاقان و حلقه بیرونی یاتاقان و حلقه آب بندی را به چرخش در می آورد تا با اصطکاک بین تسمه نقاله و غلتک هرزگرد بچرخند و انتقال تدارکات همراه با نوار نقاله را متوجه می شود.

همچنین عامل تأثیرگذار بر نوار نقاله شامل خروجی شعاعی غلتکی (این شاخص مستقیماً بر پایداری حمل و نقل مواد تأثیر می گذارد) و مقدار حرکت محوری (مستقیم بر عمر سرویس غلتک تأثیر می گذارد) و انعطاف پذیری (بر عمر غلتک و عمر نوار و همچنین قدرت محرکه کل دستگاه تأثیر می گذارد) است و البته عملکرد ضد آب که بر عمر سرویس نوار نقاله تأثیر می گذارد، اهمیت دارد.

عملکرد ضد گرد و غبار، ظرفیت باربری محوری، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت چرخشی نیز بر طول عمر نوار نقاله موثر هستند که هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه کدام سیستم نوار نقاله به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد، یک نکته کلیدی این است که مواد در حال حمل و نقل هستند و برخی از ویژگی های مهمی که باید در انتخاب نوار نقاله در نظر گرفته شوند شامل اندازه، جریان پذیری، سایندگی، خورندگی، میزان رطوبت و دمایی که باید در آن نگهداری شود و اگر پودرها، گرانول‌ ها، گلوله‌ ها، الیاف یا ورقه ‌ها منتقل می‌شوند، باید ترکیب مواد را به همراه اندازه، وزن و چگالی ذرات در نظر گرفت.

عملکرد نوار نقاله

عملکرد خود سیستم نوار نقاله ممکن است متفاوت باشد که دو دسته اصلی مواد در حال حرکت از طریق یک فرآیند، انتقال و تغذیه هستند و انتقال در سیستم نوار نقاله عبارت از جابجایی مواد از یک یا چند نقطه پیکاپ به یک یا چند نقطه سقوط است که بازده زمانی مورد نظر برای این جابجایی باید در نظر گرفته شود، همچنین باید میزان نقاط پیک و رها کردن، میزان جابجایی مواد و اینکه آیا آلودگی متقاطع بین چندین ماده در نوار نقاله نگران کننده است یا خیر. همچنین تغذیه نسبت به زمان حساس تر است و سیستم های تغذیه کننده باید دقیق تر از سیستم های پوشش دهنده نوار نقاله باشند و مواد معمولاً از یک نقطه برداشت به یک نقطه رها کردن منتقل می شوند که محصولی که در نوار نقاله جابجا می شود ممکن است مجبور باشد به صورت دسته ای یا با نرخ کنترل شده و پیوسته تحویل داده شود.

انتخاب نوار نقاله مناسب

یک عامل ضروری که قبل از انتخاب یک سیستم نوار نقاله باید در نظر گرفته شود، محیطی است که در آن استفاده خواهد شد که رطوبت بالا، دما، ارتعاش، فشار، مواد شکننده یا خطرناک و محصولات قابل اشتعال در تاسیسات باید با سازنده نوار نقاله برای تعیین هرگونه خطر احتمالی و اقدامات متقابل و راه حل های مورد نیاز در میان گذاشته شود و اندازه سیستم در مقایسه با مقدار فضای موجود در فضای کاری باید در نظر گرفته شود.

همراه با نحوه قرار گرفتن آن در کنار تجهیزات موجود می باشد همچنین سیستم های نوار نقاله به دلیل مقیاس بزرگ و ادغام در فرآیندهای مختلف کارخانه، اغلب در طراحی و ساخت خود نسبتاً پیچیده هستند و با این حال، ماهیت مدولار بسیاری از اجزای نوار نقاله باعث می شود حتی سیستم های طولانی و پیچیده به راحتی قابل دستیابی باشند که سازندگان چنین سیستم هایی می توانند به طراحی کمک کنند تا نوار نقاله متناسب با فضای کار باشد.

فاکتورهای انتخاب سیستم های نوار نقاله بسیار مهم هستند زیرا در نوار نقاله، گیره ها، تسمه با اصطکاک بالا ، سطل ها و غیره از اشکال رایج جلوگیری از لغزش محصول هستند و نوار نقاله شیبدار با بار زیاد می تواند وقتی درایو خاموش است به عقب بلغزد و چنین نوار نقاله هایی از ترمز های باز دارنده استفاده می کنند که به طور خودکار با خاموش شدن موتورهایشان درگیر می شوند و اغلب، ترمز نوار نقاله قابل رها شدن است تا به نوار نقاله اجازه دهد قبل از سرویس دهی برای تخلیه بار معکوس شود. در برخی از نوار نقاله ها، مقدار معینی از لغزش مطلوب است. البته کسانی که با نوار نقاله، روی انتقال بطری ‌های شیشه‌ ای خطوط بسته ‌بندی کار می‌ کنند، اغلب از نوعی کاهش فشار معکوس استفاده می‌کنند تا از شکستن بطری‌ ها به‌ عنوان انباشته شدن آن ‌ها در یک منطقه مرحله بندی مانند تغذیه پرکننده، جلوگیری کنند.