ساخت نوار نقاله

ساخت نوار نقاله

ساخت نوار نقاله به جهت تسهیل انتقال و جابجایی مواد و اجسام انجام می گیرد. نوار نقاله یکی از انواع ماشین آلات صنعتی است که در کارخانه ها یا انبارها برای تخلیه بار یا بارگیری ماشین ها سنگین کاربرد وسیعی دارد. هر جا که نیاز به انتقال مواد و اجسام در ابعاد وسیع و نامحدود باشد، نیاز به استفاده از دستگاه نوار نقاله می باشد.

ساخت نوار نقاله آجدار از آن جهت مورد نیاز است که انتقال و جابجایی اجسام و مواد در بسیاری از موارد برای نیروی انسانی سخت، زمان بر، هزینه بر یا غیر ممکن می باشد. به طور مثال انتقال مواد فله ای مانند انواع دانه ها، آردها و … برای نیروی انسانی بسیار دشوار می باشد. یا تحمل وزن و سختی از اجسام برای نیروی انسانی بسیار سخت می باشد؛ مانند حمل سنگ های استخراج شده از دل معادن به سطح زمین. یا اینکه حمل و انتقال در برخی مکان ها برای نیروی انسانی غیر ممکن است مانند بیرون آوردن بسیاری از اجسام از دل کوره ها، تنورها، سردخانه ها و …

برخی از کاربردهای رایج نوار نقاله در این موارد می باشد و ساخت آن متناسب با این کاربردها انجام می گیرد: در خطوط تولید و مونتاژ کارخانه برای حمل و جابجایی مواد و اجسام، در فروشگاه های بزرگ برای جابجایی مواد، در پله برقی و یا پیاده روها متحرک و … در ساخت نوار نقاله از اجزاء گوناگونی استفاده می گردد از جمله: غلطک، درام یا پولی، رولیک، گیربکس، موتور، دنده و زنجیر، تسمه و …

یکی از مهمترین اجزاء نوار نقاله تسمه آن می باشد. تسمه نوار نقاله از یک، دو یا چند لایه تشکیل شده است. برخی از تسمه ها برای مقاوم سازی و تجهیز در لایه هایی میانشان الیاف و یا موادی وجود دارد مانند منجیدها که خواص آن را تقویت می کند. به طور مثال لایه های زیرین و رویی می تواند از لاستیک باشد و در میانشان الیاف پلی استر استفاده می شود. در ساخت تسمه نوار نقاله از منجید هایی با جنس های گوناگون به کار می رود. منجید می تواند از جنس فولاد پلی استر، نایلون، آرامید، کتان و … باشد.

ساخت تسمه نوار نقاله می تواند از جنس های گوناگونی باشد مانند: تسمه لاستیکی که از دو نوع ساده یا آجدار می باشد، تسمه پی وی سی، تسمه پلی یورتان، تسمه مدولار، تسمه آهنی یا فولادی، تسمه زنجیری، تسمه توری و … تسمه نوار نقاله فولادی در مواردی کاربرد دارد که بار بسیار سنگین و جنس آن بسیار سخت باشد. برای مثال در حمل سنگ های سنگین از تسمه های فولادی استفاده می شود. تسمه نوار نقاله از جنس آرامید نیز برای حمل چنین بارهایی تا وزن ده هزار نیوتن بر میلیمتر مناسب می باشد.

همچنین از لحاظ خواص تسمه دارای انواع گوناگونی می باشد؛ مانند تسمه های نسوز، تسمه بهداشتی و تسمه غیر بهداشتی و … تسمه نسوز برای عبور از کوره ها و تنور ها مناسب می باشد و می توانند از جنس توری های تفلون PTFE باشند که تا دمای 300 درجه سانتی گراد را تحمل کنند. تسمه نسوز در خشک کن میوه و سبزی، کوره ها، صنایع غذایی و بهداشتی و … استفاده می گردد.

تسمه بهداشتی نیز منظور جنسی از تسمه است که برای مواد غذایی و داروها استفاده می گردد. تسمه پلی یورتان یکی از انواع تسمه بهداشتی است که برای کارخانه های مواد خوراکی استفاده می گردد. تسمه های بهداشتی با مواد روی خود واکنش شیمیایی نشان نمی دهند. تسمه را به دو روش آپارات سرد و گرم بر روی دستگاه کانوایر سوار می کنند. در روش سرد از انواع چسب های سرد یا اتصالات پیچ و مهره ای استفاده می گردد. در روش آپارات گرم از دستگاه پرس گرم و مواد ویژه ای استفاده می گردد. نوع اتصالاتی که به صورت پیچ و مهره ای می باشند، قابل باز شدن هستند.

در ساخت نوار نقاله از غلطک استفاده می گردد. غلطک ها موجب به گردش و به جریان افتادن تسمه می شوند و انواع گوناگونی دارند: غلطک هرزه گرد حمل بار یا رولیک: این غلطک ها اسکلت و بدنه نوار نقاله را تشکیل داده و تکیه گاه تسمه هستند. غلطک هرزه گرد برگشت: این غلطک ها در مسیر برگشت تسمه و در قسمت زیرین قرار دارند. غلطک یا درام: درام ها بزرگتر از رولیک ها بوده و در دو سر ابتدایی و انتهایی نوار نقاله به کار می روند. غلطک تنظیم کشش نوار نقاله: این ابزار تنظیم کشش را به وسیله سیستم رگلاژ انجام می دهد.

غلطک Snub مسیر ورود و خروج تسمه را با مسیر بازگشت نوار نقاله در قسمت زیرین هماهنگ می کند. غلطک محرک: به حرکت در آوردن تسمه به کمک نیروی موتور را انجام می دهد. غلطک بالایی و غلطک پایینی. یکی دیگر از اجزاء مهم دستگاه نوار نقاله، گیربکس می باشد. گیربکس نیروی موتور را تبدیل به چرخش درون تسمه می کند و سبب ایجاد نیروی محرکه می شود. ساخت نوار نقاله متناسب با بستر و محیطی است که در آنجا مورد استفاده قرار می گیرد.

برای ساخت نوار نقاله ابتدا توسط کارخانه یا محل مورد استفاده به مراکز ساخت نوار نقاله، سفارش داده می شود. در قدم بعدی ساخت نوار نقاله، نقشه محل مورد نظر به همراهی طراحی سه بعدی از نقشه و فضا توسط متخصص طراحی می گردد. اندازه های دقیق و ابعاد در این مرحله تعیین می گردد. نقشه نهایی ساخت نوار نقاله با نظارت و تأیید متقاضی به مرحله اجرا می رود.

عوامل زیادی در ساخت نوار نقاله اهمیت دارند: میزان طول نوار نقاله که چه مسافتی را باید برای حمل مواد طی نماید. مشخصات شیمیایی و مکانیکی موادی که قرار است بر روی نوار نقاله حمل شوند مانند سختی، وزن، حجم، خواص شیمیایی، بهداشتی بودن یا نبودن و بسیاری موارد دیگر. نوع و شرایط مسیر از جهت میزان شیب، دمایی که از آن عبور می کند و خورندگی و جوی که نوار نقاله در آن قرار دارد و بسیاری عوامل دیگر.

انواع دستگاه کانوایر یا نوار نقاله شامل این موارد می باشد: دستگاه کانوایر بارگیری، دستگاه کانوایر ناودانی، دستگاه کانوایر چرخشی، دستگاه کانوایر غلطکی، دستگاه کانوایر زنجیری، دستگاه کانوایر شیب دار، دستگاه کانوایر تسمه ای، دستگاه کانوایر نقاله مغناطیسی، دستگاه کانوایر ثقلی، دستگاه کانوایر سیم دار بدون سیم عرضی. قیمت ساخت نوار نقاله به عواملی بستگی دارد.

این عوامل شامل طول کلی دستگاه کانوایر می باشد. طول و عرض تسمه نیز بر قیمت نهایی ساخت تأثیر دارد. جنس تسمه یکی از مهم ترین عوامل تعیین کننده هزینه کلی می باشد. تسمه هایی با ویژگی های تقویت شده و جنس های فولادی و … نسبت به انواع لاستیکی تسمه گران تر می باشند. نوع موتور، تعداد رولیک ها، نوع گیربکس از عوامل تأثیر گذار بر ساخت این دستگاه می باشد. همچنین روش اتصال تسمه نیز از عوامل مؤثر بر قیمت نهایی می باشد.

ساخت انواع نوار نقاله در این مجموعه توسط تکنسین های زبده و ماهر و زیر نظر کارشناسان باسابقه و مجهز به دانش روز، انجام می گیرد. ارائه خدمات و محصولات توسط این مجموعه نسبت به قیمت های موجود در بازار بسیار به صرفه می باشد. ما از خدمات و محصولات خود پشتیبانی کرده و در تمامی مراحل پاسخگو و متعهد به ارائه بهترین کم و کیف به مشتریان خود می باشیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات و محصولات، با همکاران ما در بخش فروش و پشتیبانی تماس بگیرید.